Rigid-Flex PCB-mogelijkhedenItemsStandaardOpmerkingenAantal lagen2-10Voor besTellingen van meer dan 10 lagen, bekijk de onderstaande “Standaard PCB” of neem contact op met onze verkoopvertegenwoordiger.MateriaalFR4+PolyimideVoor halogeenvrij, hoge Tg, enz., bekijk de onderstaande “Standaard PCB” of neem contact op met de verkoopvertegenwoordiger.Maximale PCB-grootte (afmeting)280*450mmVoor Allee maten buiten deze afmeting, bekijk de onderstaande “Standaard PCB” of neem contact op met de verkoopafdeling reBoard Grootte Tolerantie (overzicht) ± 0,10 mm ± 0,1 mm voor CNC-frezen, en ± 0,5 mm voor V-scoring. Plaatdikte 0,6-2,5 mm 0,6-2,5 mm. Bekijk de onderstaande “Standaard PCB” of neem contact met ons op als uw bord deze overschrijdt. Borddiktetolerantie (t≥1,0 mm) ± 10% Normaal gesproken zal “+ tolerantie” optreden als gevolg van PCB-verwerkingsstappen zoals stroomloos koper, soldeermasker en andere soorten afwerking op het oppervlak. Borddiktetolerantie (t <1,0 mm) <> ± 0,10 mm Min. 3mil (0,075 mm), raad ten zeerste aan om een spoor van meer dan 4 mil (0,1 mm) te ontwerpen om kosten te besparen. Min. afstand 3 mil. Min. produceerbare afstand is 3 mil (0,075 mm), raad ten zeerste aan om een afstand boven 4 mil (0,1 mm) te ontwerpen om kosten te besparen. Koperdikte buitenlaag 1/2-3 oz. Ook bekend als kopergewicht. 35μm=1oz. Bekijk de onderstaande “Standaard PCB” of neem contact met ons op als u een kopergewicht groter dan 3oz nodig heeft. Koperdikte binnenlaag 1/2-3ozBinnenkopergewicht volgens verzoek van de klant voor 4 en 6 lagen (meerlaagse gelamineerde structuur). Neem contact met ons op als u een kopergewicht groter dan 3oz nodig heeft.Boormaten (CNC)0,15-6,0 mmMin. boormaat is 0,15 mm, maximale boor is 6,0 mm. Voor gaten groter dan 6,0 mm of kleiner dan 0,3 mm worden extra kosten in rekening gebracht. Minimale breedte van de ringvormige ring 0,1 mm Voor pads met via’s in het midden is de minimale breedte voor de ringvormige ring 0,1 mm (4 mil). Diameter afgewerkt gat (CNC) 0,1 mm De diameter van het afgewerkte gat zal kleiner zijn dan de grootte van de boren vanwege de koperbeplating in de gaten. Tolerantie (CNC) ± 0,075 mm min ± 0,05 mm Als de boormaat bijvoorbeeld 0,6 mm is, wordt de uiteindelijke gatdiameter van 0,525 mm tot 0,675 mm als acceptabel beschouwd. Soldeermasker (type) LPI + afdekfilm Vloeistof foto-afbeelding wordt meestal gebruikt. Minimale tekenbreedte (legende) 4 mil Tekens van minder dan 0,1 mm breed zullen te smal zijn om te worden identificeerbaar. Minimale tekenhoogte (legende) 12 mil Tekens van minder dan 0,3 mm hoog zullen te klein zijn om herkenbaar te zijn. Tekenbreedte tot hoogte-verhouding (legenda) 1: 6 Bij verwerking van PCB-zeefdruklegendes is 1: 6 de meest geschikte verhouding Minimale diameter van vergulde halve gaten 0,5 mm Ontwerp-halve gaten groter dan 0,5 mm om een betere verbinding tussen de planken te garanderen. Oppervlakteafwerking HASL met loodImmersion goud, OSPDe meest populaire drie soorten PCB-oppervlakteafwerking. Soldeermasker (kleur) Groen, Rood, Geel, Blauw, Wit, Zwart Geen extra kosten (Groen, Rood, Geel, Blauw) Zeefdruk (kleur) Wit, Zwart, Geen Geen extra kosten. Panelisatie V-scoring, Tab-routing, Tab-routing met perforatie (stempelgaten) Laat een minimale afstand van 1,6 mm tussen de planken voor break-routing. Voor bestraffing met een V-score sTelt u de ruimte tussen de borden in op nul.OverigeFly Probe-testen (gratis) en AOI-testen (gratis), ISO 9001:2008, UL-certificaatGeen extra kosten.OverzichtRigid-Flex PCB-PRODUCTieproces is een combinatie van rigide en flexibele PCB-PRODUCTieprocessen. Het combineert de voordelen van zowel stijve als flexibele PCB’s en biedt superieure elektrische prestaties, superieure mechanische prestaties en superieure ontwerpflexibiliteit. Het proces van Rigid-Flex PCBHet proces begint met de ontwerpfase waarin het bord wordt ontworpen om aan de eisen van de klant te voldoen. De volgende stap is het fabricageproces waarbij de PCB in de gewenste vorm en maat wordt gesneden en geboord. Hierna worden de componenten op het bord gesoldeerd en wordt het bord vervolgens gelamineerd met een flexibel materiaal. De laatste stap omvat het testen van het bord en de afzonderlijke componenten, om er zeker van te zijn dat ze Alleemaal correct werken. Het proces is voltooid wanneer de Rigid-Flex PCB klaar is om te worden gebruikt in de toepassing van de klant. Bent u op zoek naar een goede traagschuimmatras die comfort en kwaliteit combineert? Onze rigid-flex PCB-mogelijkheden bieden tAlleoze voordelen voor onze klanten. Deze omvatten verbeterde ruimtebesparingen, vermindering van het aantal connectoren en verbeterde betrouwbaarheid. Onze rigid-flex PCB’s zijn zeer flexibel en kunnen worden gebogen en gevouwen zodat ze in krappe ruimtes passen, waardoor een compacter ontwerp mogelijk is. Onze PCB’s zijn ook betrouwbaarder dan traditionele PCB’s, omdat ze meer spanning en trillingen aankunnen. We bieden ook verbeterde routeringsmogelijkheden, waardoor het aantal benodigde connectoren kan worden verminderd. Dit kan de kosten verlagen en de algehele prestaties van het PRODUCT verbeteren. Bovendien zijn onze rigid-flex PCB’s zeer duurzaam en leveren ze langdurige prestaties. Onze PCB’s bieden ook superieure elektrische prestaties, wat kan resulteren in betere datasnelheden. Ten slotte zijn onze rigid-flex PCB’s in hoge mate aanpasbaar, wat snellere doorlooptijden en verbeterde kosteneffectiviteit mogelijk maakt. Dubbellaags proces Meerlaags proces
