Wat is PCB-assemblage?
PCB-assemblage is het proces waarbij de elektronische componenten op een kale printplaat worden gesoldeerd. De assemblage van gedrukte schakelingen kan handmatig of machinaal worden uitgevoerd. Maar de assemblage van printplaten door automatische apparatuur wordt in de meeste situaties gebruikt vanwege de hoge efficiëntie en betrouwbaarheid ervan. Over het algemeen zijn er twee soorten printplaatmontage: PTH-assemblage en SMT-assemblage.
Mogelijkheden voor PCB-assemblage | |
Precisie van plaatsing | QFP, SOP, PLCC, BGA |
SMT-verbindingsmogelijkheden | 1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005 |
Montagedienst | PCB-PRODUCTie, inkoop van componenten en interne assemblage, volledig projectbeheer beschikbaar |
Het leveren van OEM-service voor Allee soorten printplaten | |
Technische vereiste | Professionele opbouw- en doorlopende soldeertechnologie |
Verschillende maten zoals 1206.0805.0603 componenten SMT-technologie | |
ICT (In Circuit Test), FCT (Functionele Circuit Test) technologie | |
PCBA-assemblage met CE, 3C, Rohs, IATF16949-goedkeuring | |
Reflow-soldeertechnologie op hoge temperatuur voor SMT | |
Hoge standaard SMT- en soldeerassemblagelijn | |
Hoge dichtheid onderling verbonden bordplaatsingstechnologiecapaciteit | |
Offerte en PRODUCTievereiste | Gerber-bestand of PCBA-bestand voor kale PCBA-plaatfabricage |
Gerber-bestand, Bom (Bill of Material) voor montage, PNP (Pick and Place-bestand) en componenten Positie ook nodig bij montage | |
Om de offertetijd te verkorten, verzoeken wij u ons het volledige onderdeelnummer voor elke component te verstrekken. Het aantal per plaat en ook het aantal voor besTellingen. | |
Testgids en functie Testmethode om ervoor te zorgen dat de kwaliteit een uitvalpercentage van bijna 0% bereikt | |
OEM/ODM/EMS-diensten | PCBA, PCBA-montage: SMT & PTH & BGA |
PCBA en behuizingsontwerp | |
Inkoop en inkoop van componenten | |
Snelle prototypering | |
Eindmontage | |
Test: röntgenfoto, AOI, in-circuittest (ICT), functionele test (FCT), ATE, enz. | |
PRODUCTieapparatuur: Garantie voor uw PRODUCTie | Automatische drukmachine – SMT-machine – Reflow-soldeeroven – Golfsoldeeroven – Automatische lasmachine – Automatische plug-in machine – PCB-splitsmachine – PCBA-bordwasmachine – Conformele coatingmachine – Oppotmachine |
Testapparatuur: kwaliteitscontrole van uw PRODUCTen | Röntgendetector voor componenten – Automatische stenciltestmachine – Online AOI-detector – Röntgendetector – Automatische 1e monstertester – Online SPI – Soldeerpastadetector – Hoge en lage temperatuurtester – ATE-detector |
Belangrijkste soorten printplaten
Through Hole-technologie
De oudere methode voor het assembleren van printplaten omvat het inbrengen van de kabels in vooraf geplateerde gaten op de printplaat om de parAlleelle lagen met elkaar te kunnen verbinden. Deze methode wordt Through Hole Technology of THT genOEMd. De componenten worden ingevoegd met behulp van een automatische invoegmachine, waarbij eerst een programma naar de machinecontroller wordt geüpload. De PCB doorloopt vervolgens een golfsoldeerproces waarbij de PCB naar een soldeergolf wordt getransporteerd en een paar seconden wordt ondergedompeld.
Er zijn ook twee soorten componenten die met behulp van through-hole-technologie op de printplaat kunnen worden bevestigd. De ene is axiale leiding, de andere is radiale leiding. Axiale geleiding is een component met axiale geleidingsdraden waarvan de geleidingsdraden langs de as van de component uitsteken. Radiale geleiding is een component met radicale geleiding die loodrecht op de hoofdas van de elektronische component loopt.
Na het automatische inbreng- en golfsoldeerproces ondergaan de printplaten een PCB-test om elektrische openingen en kortsluitingen te bepalen. Dit wordt gedaan door de weerstand van knooppunt tot knooppunt te controleren wanneer de elektrische stroom wordt aangelegd.
De voordelen van Through Hole-technologie
Hoge mechanische sterkte: met behulp van through-hole-technologie lopen de componentleidingen door de lagen van de printplaat, worden stevig vastgezet en geven de algehele structuur een hoge mechanische sterkte. THT is daarom het meest toepasbaar voor apparaten die veelvuldig aan mechanische belasting worden blootgesTeld.
Gemakkelijker aan te passen en te repareren: Omdat componenten met doorlopende gaten in de printplaten worden geplaatst en aan het andere uiteinde van de kabels worden gegolfd gesoldeerd, is het gemakkelijker te demonteren, aan te passen en zelfs te vervangen. Daarom is het ook handiger om THT te gebruiken voor test- en prototypingactiviteiten.
Hoge vermogensmogelijkheden: Through-hole-componenten zijn over het algemeen groter dan apparaten voor opbouwmontage en hebben een hogere belastbaarheid. THT wordt veel gebruikt in transistors, transformatoren en spanningsregelaars die hoge stromen vereisen.
Uitstekende duurzaamheid: Hoge mechanische sterkte is de uitstekende duurzaamheid, zelfs bij blootsTelling aan zware omgevingsomstandigheden. Met hun stevige verbindingen en grote afmetingen zijn ze beter bestand tegen trillingen en thermische spanningen, waardoor de levensduur van het PRODUCT wordt verlengd.
Surface Mount-technologie
De nieuwste PCB-assemblagemethode maakt gebruik van soldeerpastatechnologie om de componenten rechtstreeks in de bordpads te monteren. Op deze manier is een kleinere afstand tussen de componenten toegestaan. Miniaturisatie van elektronische apparaten heeft de weg vrijgemaakt voor dit type printplaatassemblage, omdat kleinere pads, kleinere pakketten en kleinere schakelingen kunnen worden gebruikt. Zelfs als de technologie voor oppervlaktemontage aanzienlijke voordelen oplevert, vereisen sommige toepassingen nog steeds technologie voor doorlopende gaten of gemengde montagetechnieken. Dit omvat voedingen waarbij transformatoren en condensatoren mechanische sterkte van THT vereisen.
De voordelen van Surface Mount-technologie
Surface Mount Technology biedt tal van voordelen die de PRODUCTie van kleinere apparaten met hogere functionaliteit mogelijk maken. Meer fabrikanten van PCB-printplaatassemblages zijn bereid SMT te gebruiken dan THT. Hieronder worden de gedetailleerde voordelen uitgelegd die kunnen worden behaald met SMT-processen.
Kleinere en lichtere pakketten: Met SMT kunnen componenten direct dichter bij elkaar worden gemonteerd met dunnere kabels. In tegensTelling tot het THT-proces hoeven er geen gaten te worden geboord. Dit resulteert in kleinere en lichtere verpakkingen.
Hoger aantal pinnen of leads: Surface Mount-technologie maakt hogere I/O-aantAlleen mogelijk, waarbij meer pinnen en leads op het PCB-oppervlak kunnen worden verkocht.
Meer functionaliteit: Omdat SMT kan worden gebruikt voor hogere pin- of leadaantAlleen, is de interconnectie per gebied meer gemaximaliseerd.
Hoogfrequente bewerkingen: Met een ontwerp met een hogere verpakkingsdichtheid biedt SMT ruimte voor kortere verbindingspaden, wat leidt tot hogere frequentie-opties.
Automatische elektronische PCB-assemblage
PCB-assemblage voor medische elektronica
Industriële besturingsprintplaatmontage
PCB-assemblage voor consumentenelektronica
PCB-montage van motorvermogen
veel PCB-assemblage
