Het kopersubstraat om thermo-elektrische scheiding uit te voeren verwijst naar een PRODUCTieproces van kopersubstraat is een thermo-elektrisch scheidingsproces, het substraatcircuitgedeelte en het thermische laaggedeelte in verschillende lijnlagen, het thermische laaggedeelte direct in contact met het warmtedissipatiegedeelte van de lampkraal, om de beste warmtedissipatie thermische geleidbaarheid (nul thermische weerstand).
PCB-materialen met metalen kern zijn hoofdzakelijk drie: op aluminium gebaseerde PCB's, op koper gebaseerde PCB's, op ijzer gebaseerde PCB's. met de ontwikkeling van krachtige elektronica en hoogfrequente PCB's worden de warmteafvoer, de volume-eisen steeds hoger, kan het gewone aluminiumsubstraat niet voldoen, steeds meer krachtige PRODUCTen bij het gebruik van kopersubstraat, veel PRODUCTen op de verwerkingsprocesvereisten van kopersubstraten worden ook steeds hoger, dus wat is het kopersubstraat, kopersubstraat heeft wat zijn de voor- en nadelen.
We kijken eerst naar de bovenstaande grafiek, Naamns het gewone aluminiumsubstraat of kopersubstraat, de warmteafvoer moet geïsoleerd thermisch geleidend materiaal zijn (paars deel van de grafiek), de verwerking is handiger, maar na het isolerende warmtegeleidende materiaal is de thermische geleidbaarheid niet zo goed, dit is geschikt voor LED-lampen met klein vermogen, voldoende om te gebruiken. Dat als de LED-kralen in de auto of hoogfrequente PCB's de warmtedissipatiebehoeften erg groot zijn, het aluminiumsubstraat en het gewone kopersubstraat niet zullen voldoen aan het gebruikelijke gebruik van thermo-elektrische scheidingskopersubstraat. Het lijngedeelte van kopersubstraat en het thermische laaggedeelte bevinden zich op verschillende lijnlagen, en het thermische laaggedeelte raakt rechtstreeks het warmtedissipatiegedeelte van de lampkraal (zoals het rechtergedeelte van de afbeelding hierboven) om het beste warmtedissipatie-effect (nul thermische weerstand) te bereiken.
Voordelen van kopersubstraat voor thermische scheiding.
1. De keuze voor kopersubstraat, hoge dichtheid, het substraat zelf heeft een sterk thermisch draagvermogen, goede thermische geleidbaarheid en warmteafvoer.
2. Het gebruik van een thermo-elektrische scheidingsstructuur en de lampkraal maken contact met nul thermische weerstand. Maximale vermindering van het lichtverval van de lampkralen om de levensduur van de lampkralen te verlengen.
3. Kopersubstraat met hoge dichtheid en sterk thermisch draagvermogen, kleiner volume onder hetzelfde vermogen.
4. Geschikt voor het matchen van enkele krachtige lampkralen, vooral COB-pakket, zodat de lampen betere resultaten behalen.
5. Afhankelijk van de verschillende behoeften kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd (verzonken goud, OSP, tinspray, verzilveren, verzonken zilver + verzilveren), met een uitstekende betrouwbaarheid van de oppervlaktebehandelingslaag.
6. Er kunnen verschillende structuren worden gemaakt op basis van de verschillende ontwerpbehoeften van de armatuur (convex koperblok, concaaf koperblok, thermische laag en parAlleelle lijnlaag).
Nadelen van thermo-elektrische scheidingskopersubstraat.
Niet van toepassing met een kale-kristalverpakking met enkele elektrodechip.
