Overgegoten kabelconstructie

Wat zijn overmolded kabelassemblages?

Op maat gemaakte omgevormde kabelassemblages zijn complete samensTellingen die de verschillende delen van de kabel en connector naadloos combineren om aan de behoeften van de klant te voldoen. Het overmolding-proces omvat het injecteren van gesmolten materiaal in een vormholte die, wanneer afgekoeld, de gewenste vorm aanneemt. In bijna elke sector en toepassing worden op maat gegoten kabelassemblages op grote schaal gebruikt, terwijl ze bestand zijn tegen de ontberingen van de meest uitdagende omgevingen.

Verschillen tussen gegoten kabels en omgevormde kabels

Gegoten kabels en omgevormde kabels zijn beide soorten kabelassemblages met een connector of afsluiting aan één of beide uiteinden van de kabel. Het belangrijkste verschil tussen de twee ligt in het PRODUCTieproces en het resulterende ontwerp.

Een gegoten kabelsamensTel wordt gemaakt door de kabel en de connector tot één massief stuk te vormen, meestal met behulp van hard plastic of rubber. Dit proces resulteert in een kabelsamensTel dat zeer duurzaam is en bestand is tegen schade door externe factoren zoals vocht, stof en fysieke belasting. Gegoten kabelassemblages worden vaak gebruikt in toepassingen waarbij de kabel wordt blootgesTeld aan zware omstandigheden of veelvuldig gebruik, zoals in industriële of militaire omgevingen.

Aan de andere kant wordt een overgegoten kabelsamensTel gecreëerd door een zacht plastic of rubber materiaal over een bestaande kabel en connector te gieten. De overmold biedt extra bescherming aan de kabel en connector, waardoor het geheel beter bestand is tegen buigen, draaien en andere vormen van spanning. Overmolded kabelassemblages worden vaak gebruikt in toepassingen waar flexibiliteit belangrijk is, zoals in robotica of medische apparaten.

Voordelen van omgevormde kabelassemblages

• Verhoging van de buigsterkte, vooral waar de kabel naar buiten komt. Dit gebied zal in de meeste situaties het zwaarst te verduren krijgen van bewegingen, dus er is extra kracht nodig om ervoor te zorgen dat de verbinding betrouwbaar blijft.

• Het algemene beschermingsniveau verhogen tegen krachten van buitenaf, zoals temperatuurschommelingen, vocht, wrijven, stoten en schokken. Verbetering van de fysieke beveiliging van de kabelassemblage.
• Verhoging van de aanwezige trekontlasting, evenals de trekkracht.
  
• Het creëren van een afdichting voor de kabelassemblageverbinding die volledig waterdicht kan zijn, bestand is tegen vocht, olie kan weerstaan ​​en een andere weerstand kan bieden op basis van de behoeften van de toepassing.
  
• Helpen bij het verbeteren van de esthetiek van de assemblage en het maken van visuele aanwijzingen die helpen bij de instAlleatie van de assemblage in het beoogde systeem.
  
  
  

Overgegoten kabelassemblagematerialen:

• Polyethyleen (PE)

• Polypropyleen (PP)
  

• Polyvinylchloride (PVC)
  
• Thermoplastisch polyurethaan (TPU)
  
• Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
  
  
  

Aanpassingsopties voor omgevormde kabelassemblages

• Het veranderen van kleuren om aan de behoeften van de klant te voldoen, het gemakkelijker te instAlleeren, esthetisch aantrekkelijker te maken, enz.

• Het opnemen van bedrijfslogo’s of Naamn.
  
• Inclusief bevestigingsmateriaal zoals flenzen.
  
• Het wijzigen van de hoek van het uitgangspunt, of dat nu recht is, in een rechte hoek of vrijwel elke andere vereiste aanpassing.
  
• Gebruik een van een aantal verschillende materialen zoals PVC en TPU (hierover later meer).
  
• Gebruikmakend van verschillende processen zoals lage druk en spuitgieten.