Via-gaten, ook wel through-holes genOEMd, spelen een rol bij het verbinden van verschillende delen van een printplaat. Met de ontwikkeling van de elektronica-industrie worden PCB's ook geconfronteerd met hogere eisen aan PRODUCTieprocessen en oppervlaktemontagetechnologie. Het gebruik van via-hole-filling-technologie is noodzakelijk om aan deze eisen te voldoen.
Heeft het via-gat van de printplaat een pluggat nodig?
Via-gaten spelen de rol van onderlinge verbinding en geleiding van lijnen. De ontwikkeling van de elektronica-industrie bevordert ook de ontwikkeling van PCB's en sTelt ook hogere eisen aan de PRODUCTietechnologie van printplaten en technologie voor oppervlaktemontage. Het proces voor het pluggen van Via-gaten ontstond en tegelijkertijd moest aan de volgende vereisten worden voldaan:
1. Er zit Alleeen voldoende koper in het via-gat en het soldeermasker kan worden aangesloten of niet;
2. Er moet tin-lood in het via-gat zitten, met een bepaalde diktevereiste (4 micron), en er mag geen soldeerbestendige inkt in het gat komen, waardoor tinparels in het gat verborgen blijven;
3. De via-gaten moeten voorzien zijn van soldeerbestendige inktpluggaten, zijn ondoorzichtig en mogen geen tinnen ringen, tinnen kralen en vlakheid hebben.
Met de ontwikkeling van elektronische PRODUCTen in de richting van "licht, dun, kort en klein", ontwikkelen PCB's zich ook in de richting van hoge dichtheid en hoge moeilijkheidsgraad, dus er is een groot aantal SMT- en BGA-PCB's, en klanten hebben pluggaten nodig bij het monteren van componenten.
Vijf functies:
1. Voorkom kortsluiting veroorzaakt door tin dat door het componentoppervlak door het via-gat dringt wanneer de PCB over golfsolderen is; vooral als we het via-gat op het BGA-pad plaatsen, moeten we eerst het pluggat maken en dit vervolgens vergulden om het BGA-solderen te vergemakkelijken.
2. Voorkom vloeimiddelresten in de via-gaten.
3. Nadat de opbouwmontage en componentenassemblage van de elektronicafabriek zijn voltooid, moet de PCB worden gestofzuigd om een negatieve druk op de testmachine te vormen.
4. Voorkom dat de soldeerpasta op het oppervlak in het gat stroomt, waardoor foutief solderen ontstaat en de plaatsing wordt beïnvloed.
5. Voorkom dat tinnen kralen tijdens het golfsolderen naar buiten springen en kortsluiting veroorzaken.
Realisatie van geleidende gatplugtechnologie
Voor borden voor opbouwmontage, met Naam BGA- en IC-montage, moet het pluggat van het via-gat vlak zijn, met een bult van plus of min 1mil, en er mag geen rood tin op de rand van het via-gat zitten; Tinparels zijn verborgen in het via-gat om klanttevredenheid te bereiken. Volgens de vereisten van de vereisten kan de via-gat-pluggattechnologie worden omschreven als gevarieerd, de processtroom is extreem lang en de procescontrole is moeilijk. Er zijn vaak problemen zoals olieverlies tijdens het nivelleren met hete lucht en weerstandstests met groene olie; olie-explosie na uitharding.
Nu zullen we, afhankelijk van de feiTelijke PRODUCTieomstandigheden, de verschillende plugprocessen van PCB's samenvatten en enkele vergelijkingen en uitwerkingen maken van het proces en de voor- en nadelen: Opmerking: Het werkingsprincipe van hete lucht-nivellering is het gebruik van hete lucht om overtollig soldeer op het oppervlak van de printplaat en in de gaten te verwijderen. Het is een van de oppervlaktebehandelingsmethoden van printplaten.
Pluggatproces na het nivelleren van hete lucht
De processtroom is: soldeermasker op het bordoppervlak → HAL → pluggat → uitharden. Het non-plug-hole-proces wordt gebruikt voor de PRODUCTie, en het aluminiumplaatscherm of inktblokkeringsscherm wordt gebruikt om de pluggaten met doorlopende gaten te voltooien van Allee forten die de klant nodig heeft na het nivelleren van hete lucht. De verstoppende inkt kan lichtgevoelige inkt of thermohardende inkt zijn. In het geval dat dezelfde kleur van de natte film wordt gegarandeerd, gebruikt de verstoppingsinkt dezelfde inkt als het bordoppervlak. Dit proces kan ervoor zorgen dat er geen olie uit het via-gat druppelt na het egaliseren met hete lucht, maar het is gemakkelijk om verstoppingsinkt te veroorzaken die het bordoppervlak vervuilt en het oneffen maakt. Het is voor klanten gemakkelijk om tijdens het plaatsen virtueel solderen te veroorzaken (vooral in BGA). Zoveel klanten accepteren deze methode niet.
Proces voor het nivelleren van hete luchtpluggat aan de voorkant
Gebruik aluminiumplaten om gaten te dichten, het bord te verstevigen en te slijpen om afbeeldingen over te brengen
Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden afgedicht om een scherm te maken, en vervolgens het gat af te dichten om ervoor te zorgen dat het via-gat vol is. Verstoppingsinkt kan ook thermohardende inkt zijn, die een hoge hardheid moet hebben. De krimp van de hars verandert weinig en de bindkracht met de gatwand is goed. De processtroom is: voorbehandeling → pluggat → slijpplaat → grafische overdracht → etsen → soldeermasker op het bordoppervlak. Deze methode kan ervoor zorgen dat het pluggat door het gat vlak is en dat het nivelleren van hete lucht geen kwaliteitsproblemen veroorzaakt, zoals olie-explosie en oliedruppels aan de rand van het gat. Dit proces vereist echter dikker koper om de koperdikte van de gatwand te laten voldoen aan de standaard van de klant. De eisen voor koperbeplating op het hele bord zijn dus erg hoog en de prestaties van de slijpmachine zijn ook erg hoog, om ervoor te zorgen dat de hars op het koperoppervlak volledig wordt verwijderd en het koperoppervlak schoon en vrij van vervuiling is. Veel PCB-fabrieken hebben geen permanent koperverdikkingsproces en de prestaties van de apparatuur kunnen niet aan de eisen voldoen, waardoor dit proces niet veel wordt gebruikt in PCB-fabrieken.
Nadat u het gat met aluminiumfolie hebt afgedicht, schermt u het soldeermasker direct af op het oppervlak van het bord
Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden aangesloten om een scherm te maken, deze op de zeefdrukmachine te instAlleeren om te worden aangesloten en deze maximaal 30 minuten na het voltooien van het aansluiten te stoppen. Gebruik een 36T-scherm om het soldeersel op het bord direct af te schermen. De processtroom is: voorbehandeling - pluggen - zeefdruk - voorbakken - belichting - ontwikkeling - uitharden Dit proces kan ervoor zorgen dat de olie op de afdekking van het via-gat goed is, het pluggat glad is, de kleur van de natte film consistent is en na het nivelleren met hete lucht. Het kan ervoor zorgen dat het via-gat niet gevuld is met tin en dat er geen tinparels in het gat verborgen zijn, maar het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de inkt in het gat na het uitharden op het kussen komt, wat resulteert in een slechte soldeerbaarheid; na het egaliseren met hete lucht wordt de rand van het via-gat geschuimd en wordt de olie verwijderd. Dit proces wordt toegepast. De PRODUCTiecontrole van de methode is relatief moeilijk en procesingenieurs moeten speciale processen en parameters toepassen om de kwaliteit van pluggaten te garanderen.
Pluggat in aluminium plaat, ontwikkelen, voorharden en slijpen van de plaat, en vervolgens soldeermaskering op het plaatoppervlak uitvoeren
Gebruik een CNC-boormachine om de aluminium plaat uit te boren waarvoor het pluggat nodig is om een scherm te maken, instAlleeer deze op de ploegzeefdrukmachine voor het pluggat, het pluggat moet vol zijn en het is beter om aan beide zijden uit te steken, en na het uitharden wordt de plaat geslepen voor oppervlaktebehandeling. De processtroom is: voorbehandeling - pluggat - voorbakken - ontwikkeling - voorharden - soldeermasker op het bordoppervlak. Omdat bij dit proces gebruik wordt gemaakt van uitharding van het pluggat om ervoor te zorgen dat het via-gat geen olie laat vAlleen of explodeert na HAL, maar na HAL, zijn tinnen kralen verborgen in via-gaten en tin-on-via-gaten moeilijk volledig op te lossen, dus veel klanten accepteren ze niet.
Het solderen en aansluiten van het bordoppervlak wordt tegelijkertijd voltooid
Deze methode maakt gebruik van een 36T (43T) zeef, geïnstAlleeerd op de zeefdrukmachine, met behulp van een achterplaat of een spijkerbed, en het dichten van Allee via-gaten terwijl het bordoppervlak wordt voltooid. De processtroom is: voorverwerking - zeefdruk - voorbakken - blootsTelling - ontwikkeling - uitharden. Dit proces duurt kort en heeft een hoge bezettingsgraad van de apparatuur, die ervoor kan zorgen dat het via-gat geen olie laat vAlleen en het via-gat niet wordt vertind nadat de hete lucht is genivelleerd. Door het gebruik van zeefdruk voor het aansluiten zit er echter een grote hoeveelheid lucht in het via-gat. Tijdens het uitharden zet de lucht uit en breekt door het soldeermasker, waardoor holtes en oneffenheden ontstaan. Er zal een kleine hoeveelheid via gaten verborgen tin in de heTeluchtnivellering zitten. Op dit moment heeft ons bedrijf, na veel experimenten, verschillende soorten inkten en viscositeiten geselecteerd, de druk van de zeefdruk aangepast, enz., in principe het gat en de oneffenheden van de via opgelost, en dit proces overgenomen voor massaPRODUCTie.
