Meerlaagse Flex-PCB’s

Gegevensblad

Laag: 2L

Materiaal: PI

Plaatdikte: 0,15 mm

Fr4-versterking: 0,2 mm

Totale dikte: 0,35 mm

Min. Via-diameter: 0,2 mm

Koperdikte: 18μm

Spoorbreedte/afstand: 4/4mil

Oppervlakteafwerking: ENIG1U”

Wat zijn meerlaagse flexibele PCB’s?

Voor zeer geavanceerde apparaten die een zeer beperkte afstand of continue beweging vereisen, moeten we meerlaagse flexibele PCB’s gebruiken. Dit type flexibele PCB heeft drie of meer koperlagen. Het combineert hoge elektronische prestaties en kosteneffectiviteit en wordt meestal gebruikt in hightech elektronische apparaten, zoals robotica, industriële apparatuur en medische toepassingen.

Voordelen van meerlaagse flexibele PCB’s

• Driedimensionale herconfigureerbaarheid

  Flexibele substraten (zoals polyimide) maken flexibele buigradii van 0,1-10 mm mogelijk, waardoor vrij vouwen in de X-, Y- en Z-assen mogelijk is, waardoor 60% ruimte wordt bespaard in vergelijking met stijve PCB’s.

• Doorbraak in interconnectieprestaties met hoge dichtheid

  Door gebruik te maken van microvia-lamineringstechnologie kunnen lijnbreedtes/-afstanden 20/20 μm bereiken, waardoor stapeling met hoge dichtheid van 10 of meer lagen wordt ondersteund.

• Aanpassingsvermogen aan extreme omgevingen

  Temperatuurbestendigheid: Werkbereik van -60°C tot 260°C, bestand tegen tijdelijke hoge temperaturen van 300°C (bijv. reflow-solderen).

  Mechanische sterkte: flexibele levensduur van meer dan 2 miljoen cycli (IPC-6013D-standaard).

  Chemische bestendigheid: Voldoet aan de zoutsproeitest van 96 uur (ASTM B117).

• Verbeterde betrouwbaarheid op systeemniveau

  Door het geïntegreerde ontwerp worden de connectoren met 75% verminderd, waardoor het risico op soldeerverbindingen met 90% wordt verminderd.

• Revolutionair lichtgewicht en thermisch beheer

  De dikte kan worden gecomprimeerd tot 0,1 mm, waardoor deze 70% lichter is dan stijve PCB’s. Het grafeencomposietsubstraat heeft een thermische geleidbaarheid van 600 W/(m·K).

• Compatibiliteit met slimme PRODUCTie

  Ondersteunt geautomatiseerde roll-to-roll-PRODUCTie

Sollicitatie

Meerlaagse FPC’s worden gebruikt in scenario’s die flexibele verbindingen en circuits met hoge dichtheid vereisen. De kerntoepassingen zijn als volgt:

• Consumentenelektronica

  SmartTelefoons: gebruikt voor het aansluiten van beeldschermen (flexibele OLED-schermen) op moederborden, en voor bedrading in cameramodules en modules voor vingerafdrukherkenning.

  Draagbare apparaten: interne circuits in smartwatches en polsbandjes, die zich aanpassen aan gebogen slijtage en geminiaturiseerde ontwerpen.

  Laptops: gebruikt voor het aansluiten van toetsenborden en touchpads op moederborden, evenals voor flexibele circuits in schermscharnieren.

• Auto-elektronica

  DisToneelstuks in voertuigen: Flexibele verbindingen voor centrale bedieningsschermen, instrumentenclusters en heads-up disToneelstuks (HUD’s), aangepast aan complexe interieurinstAlleatieruimtes.

  Sensorverbindingen: Circuits voor camera’s, radarsensoren en stoelsensoren, die bestand zijn tegen trillingen en temperatuurschommelingen in het voertuig.

  New Energy Vehicles: Gebruikt voor celbewakingscircuits in batterijbeheersystemen (BMS), aangepast aan de flexibele montagevereisten van batterijpakketten.
• Medische apparaten

  Draagbare medische apparaten: interne circuits in bloedglucosemeters en elektrocardiogrammonitors, die voldoen aan de eisen voor lichtgewicht, draagbare apparaten. Implanteerbare medische apparaten: zoals pacemaker- en neurostimulatorkabels, die flexibiliteit, biocompatibiliteit en betrouwbaarheid vereisen.

  Medische beeldapparatuur: zoals de interne bedrading van ultrasone sondes, aanpassing aan de buiging van de sonde en zorgen voor uiterst nauwkeurige signaaloverdracht.
• Industrieel en ruimtevaart

  Industriële robots: gebruikt voor bedradingsverbindingen bij robotverbindingen, bestand tegen veelvuldig buigen en mechanische bewegingen.

  Lucht- en ruimtevaartapparatuur: zoals saTellieten en drones, waarvoor lichtgewicht circuits nodig zijn om tegemoet te komen aan ruimtebeperkingen en extreme omgevingen (hoge en lage temperaturen, straling).

  
  

Belangrijke technische punten voor meerlaagse FPC’s

Meerlaagse FPC’s zijn moeilijker te vervaardigen dan enkellaags FPC’s. De kerntechnologieën zijn geconcentreerd op de volgende drie gebieden:

• Lamineren: De dikte en temperatuur van de isolerende tussenlaag moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om een ​​stevige verbinding tussen de lagen te garanderen en luchtbellen en delaminatie te voorkomen.

• Plated via-technologie: Er wordt een geleidende laag gevormd op de binnenwand van de via door middel van stroomloze koperafzetting of galvaniseren, waardoor een stabiele stroomgeleiding tussen de lagen wordt gegarandeerd. Dit is het kernproces van meerlaagse FPC’s.

• Uitlijning en positionering: Bij het lamineren van meerdere lagen substraten is een strikte uitlijningsnauwkeurigheid (doorgaans binnen ±0,05 mm) vereist om verkeerde uitlijning van circuits te voorkomen die kortsluiting of open circuits zouden kunnen veroorzaken.