Waarom hebben PCB's gedichte gaten nodig?
1. Het dichten van gaten kan voorkomen dat soldeer tijdens het golfsolderen door het geboorde gat dringt, waardoor kortsluiting ontstaat en de soldeerbol eruit springt, wat resulteert in kortsluiting in de printplaat.
2. Als er blinde via's op BGA-pads zijn, is het noodzakelijk om de gaten vóór het vergulden af te dichten om het BGA-solderen te vergemakkelijken.
3. Verstopte gaten kunnen voorkomen dat vloeimiddelresten in de doorlopende gaten achterblijven en de gladheid van het oppervlak behouden.
4. Het voorkomt dat soldeerpasta aan het oppervlak in het gat stroomt, waardoor foutief solderen ontstaat en de montage wordt beïnvloed.
Wat zijn de plug-hole-technieken voor PCB's?
Processen voor verstopte gaten zijn gevarieerd, langdurig en moeilijk te controleren. Momenteel omvatten veel voorkomende processen voor verstopte gaten het pluggen van hars en het galvaniseren. Bij harspluggen worden de gaten eerst met koper beplating, vervolgens gevuld met epoxyhars en ten slotte met koper bekleden van het oppervlak. Het effect is dat de gaten kunnen worden geopend en het oppervlak glad is zonder het solderen te beïnvloeden. Galvaniserend vullen houdt in dat de gaten rechtstreeks worden gevuld met galvaniseren zonder gaten, wat gunstig is voor het soldeerproces, maar het proces vereist een hoge technische vaardigheid. Momenteel wordt het galvaniseren van blinde gaten voor HDI-printplaten meestal bereikt door middel van horizontaal galvaniseren en continu verticaal galvaniseren, en vervolgens subtractieve koperplating. Deze methode is complex, tijdrovend en verspilt galvaniseervloeistof.
De mondiale industrie voor gegalvaniseerde PCB's is snel uitgegroeid tot het grootste segment van de elektronische componentenindustrie, goed voor een unieke positie en een PRODUCTiewaarde van 60 miljard dollar per jaar. De vraag naar slanke en compacte elektronische apparaten heeft de plaatgrootte voortdurend gecomprimeerd en heeft geleid tot de ontwikkeling van meerlaagse, fijne lijn- en micro-gaatjes printplaten.
Om de sterkte en elektrische prestaties van printplaten niet te beïnvloeden, zijn blinde gaten een trend geworden in de PCB-verwerking. Direct stapelen op blinde gaten is een ontwerpmethode voor het verkrijgen van verbindingen met hoge dichtheid. Om gestapelde gaten te produceren, is de eerste stap het waarborgen van de vlakheid van de bodem van het gat. Galvanisch vullen is een representatieve methode voor het produceren van vlakke gatoppervlakken.
Galvaniserend vullen vermindert niet Alleeen de behoefte aan aanvullende procesontwikkeling, maar is ook compatibel met de huidige procesapparatuur en bevordert een goede betrouwbaarheid.
Voordelen van galvaniserend vullen:
1. Gunstig voor het ontwerpen van gestapelde gaten en Via on Pad, waardoor de dichtheid van het bord toeneemt en er meer I/O-voetpakketten kunnen worden toegepast.
2. Verbetert de elektrische prestaties, vergemakkelijkt het hoogfrequente ontwerp, verbetert de betrouwbaarheid van de verbinding, verhoogt de bedrijfsfrequentie en vermijdt elektromagnetische interferentie.
3. Vergemakkelijkt warmteafvoer.
4. Het dichten van gaten en elektrische verbindingen worden in één stap voltooid, waardoor defecten worden vermeden die worden veroorzaakt door vulling met hars of geleidende lijm, en ook CTE-verschillen worden vermeden die worden veroorzaakt door vulling met ander materiaal.
5. Blinde gaten zijn gevuld met gegalvaniseerd koper, waardoor oppervlaktedepressie wordt vermeden en bevorderlijk is voor het ontwerp en de PRODUCTie van fijnere lijnen. De koperen kolom in het gat na het galvaniseren heeft een betere geleidbaarheid dan geleidende hars/lijm en kan de warmteafvoer van de plaat verbeteren.
