Fysieke impactparameters van de fabricage van gedrukte schakelingen
De fysieke parameters die moeten worden bestudeerd, zijn onder meer het anodetype, de anode-kathode-afstand, stroomdichtheid, roering, temperatuur, gelijkrichter en golfvorm.
Anodetype
Over het anodetype gesproken, het is niets anders dan een oplosbare anode en een onoplosbare anode. Oplosbare anodes zijn meestal gemaakt van fosforhoudende koperen bollen, die gemakkelijk anodemodder produceren, de galvaniseringsoplossing vervuilen en de prestaties ervan beïnvloeden. Onoplosbare anodes, ook wel inerte anoden genOEMd, zijn over het algemeen gemaakt van titaniumgaas bedekt met een mengsel van tantaal- en zirkoniumoxiden. Onoplosbare anodes hebben een goede stabiliteit, vereisen geen anodeonderhoud, produceren geen anodemodder en zijn geschikt voor zowel puls- als DC-plating. Het verbruik van additieven is echter relatief hoog.
Anode-kathode-afstand
De afstand tussen de kathode en de anode in het galvanische vulproces van de PCB-PRODUCTieservice is erg belangrijk en verschilt qua ontwerp voor verschillende soorten apparatuur. Er moet echter worden opgemerkt dat, ongeacht hoe het is ontworpen, het de wet van Faraday niet mag schenden.
Agitatie van op maat gemaakte printplaten
Er zijn veel soorten agitatie, waaronder mechanische oscillatie, elektrische trillingen, luchttrilling, luchtagitatie en jetflow (Educator).
Voor galvanisch vullen wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan een jetflow-ontwerp, gebaseerd op de configuratie van traditionele koperen tanks. Bij het ontwerpen van de koperen tank moet echter rekening worden gehouden met factoren zoals het gebruik van bodemspray of zijspray, hoe de sproeipijpen en luchtroerpijpen in de tank moeten worden geplaatst, het uurlijkse debiet van de spray, de afstand tussen de sproeipijp en de kathode en of de spray zich voor of achter de anode bevindt. Bovendien is het ideaal om elke sproeibuis aan te sluiten op een debietmeter, zodat u het debiet kunt monitoren. Vanwege de grote hoeveelheid jetflow is de oplossing gevoelig voor opwarming, dus temperatuurbeheersing is ook erg belangrijk.
Stroomdichtheid en temperatuur
Een lage stroomdichtheid en lage temperatuur kunnen de afzettingssnelheid van koper aan het oppervlak verminderen, terwijl er voldoende Cu2+ en een glansmiddel aan het gat wordt toegevoegd. Onder deze omstandigheden kan de vulcapaciteit worden vergroot, maar wordt ook de galvaniseringsefficiëntie verminderd.
Gelijkrichter in op maat gemaakt printplaatproces
De gelijkrichter is een belangrijk onderdeel van het galvaniseerproces. Momenteel is het onderzoek naar het galvaniseren van vullingen grotendeels beperkt tot het galvaniseren van volledige panelen. Als grafische galvanische vulling wordt overwogen, zal het kathodeoppervlak erg klein worden. Op dit moment is de uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter zeer vereist.
De keuze van de uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter moet worden bepaald op basis van de lijnen en gatafmetingen van het PRODUCT. Hoe dunner de lijnen en hoe kleiner de gaten, hoe hoger de vereiste nauwkeurigheid voor de gelijkrichter. Over het algemeen is een gelijkrichter met een uitgangsnauwkeurigheid binnen 5% geschikt. Het kiezen van een gelijkrichter met een te hoge nauwkeurigheid zal de investeringen in apparatuur verhogen. De selectie van de uitgangskabelbedrading voor de gelijkrichter moet eerst zo dicht mogelijk bij de galvanisatietank worden geplaatst om de lengte van de uitgangskabel en de stijgtijd van de pulsstroom te verminderen. De keuze van de kabeldoorsnede moet gebaseerd zijn op een stroombelastbaarheid van 2,5 A/mm². Als de kabeldoorsnede te klein is, de kabellengte te lang is of de spanningsval van het circuit te hoog is, bereikt de stroomtransmissie mogelijk niet de vereiste PRODUCTiestroomwaarde.
Voor tanks met een breedte groter dan 1,6 m moet een dubbelzijdige voeding worden overwogen en moeten de lengtes van de dubbelzijdige kabels gelijk zijn. Dit kan ervoor zorgen dat de stroomfout aan beide kanten binnen een bepaald bereik wordt gecontroleerd. Elke flyback-pin van de galvaniseertank moet aan beide zijden worden aangesloten op een gelijkrichter, zodat de stroom aan beide zijden van het onderdeel afzonderlijk kan worden aangepast.
Golfvorm
Momenteel zijn er twee soorten galvanische vulling vanuit het oogpunt van de golfvorm: pulsgalvaniseren en gelijkstroom (DC) galvaniseren. Beide galvanische vulmethoden zijn door onderzoekers bestudeerd. Bij DC-galvanisatievulling worden traditionele gelijkrichters gebruikt, die eenvoudig te bedienen zijn, maar hulpeloos zijn voor dikkere platen. Bij het pulsgalvaniserend vullen worden PPR-gelijkrichters gebruikt, die ingewikkelder te bedienen zijn, maar sterkere verwerkingsmogelijkheden hebben voor dikkere platen.
Impact van het substraat
De impact van het substraat op de galvanische vulling kan niet worden genegeerd. Over het algemeen zijn er factoren zoals het materiaal van de diëlektrische laag, de vorm van het gat, de verhouding tussen dikte en diameter en een chemische koperlaag.
Diëlektrisch laagmateriaal
Het diëlektrische laagmateriaal heeft invloed op de vulling. Niet-glasversterkte materialen zijn gemakkelijker te vullen dan glasversterkte materialen. Het is vermeldenswaard dat glasvezeluitsteeksels in het gat een negatief effect hebben op chemische koperbeplating. In dit geval ligt de moeilijkheid bij het galvanisch vullen eerder in het verbeteren van de hechting van de zaadlaag dan in het vulproces zelf.
In de praktijk wordt galvanisch vullen op glasvezelversterkte substraten toegepast.
Verhouding tussen dikte en diameter
Momenteel hechten zowel fabrikanten als ontwikkelaars veel belang aan de vultechnologie voor gaten in verschillende vormen en maten. Het vulvermogen wordt sterk beïnvloed door de verhouding tussen de dikte en de diameter van het gat. Relatief gezien wordt het DC-systeem vaker gebruikt in de handel. Bij PRODUCTie zal het groottebereik van de gaten smAlleer zijn, doorgaans met een diameter van 80 µm ~ 120 µm en een diepte van 40 µm ~ 80 µm, en de verhouding tussen dikte en diameter bedraagt niet meer dan 1:1.
Chemische koperlaag
De dikte, uniformiteit en plaatsingstijd van de chemische PCB-koperplaatlaag hebben Alleemaal invloed op de vulprestaties. Het vuleffect is slecht als de chemische koperlaag te dun of ongelijkmatig is. Over het algemeen wordt aanbevolen om het vullen uit te voeren als de dikte van het chemische koper >0,3 µm bedraagt. Daarnaast heeft de oxidatie van chemisch koper ook een negatieve invloed op de vulwerking.
