MARK-punt: dit type punt wordt gebruikt om automatisch de positie van de printplaat in SMT-PRODUCTieapparatuur te lokaliseren en moet worden ontworpen bij het ontwerpen van printplaten. Anders zal de SMT-PRODUCTie moeilijk of zelfs onmogelijk zijn.
Het wordt aanbevolen om het MARK-punt te ontwerpen als een cirkelvormige of vierkante vorm, parAlleel aan de rand van het bord, waarbij cirkelvormig de beste optie is. De diameter van het ronde MARK-punt is doorgaans 1,0 mm, 1,5 mm of 2,0 mm. Het wordt aanbevolen om een diameter van 1,0 mm te gebruiken voor het MARK-puntontwerp (als de diameter te klein is, zal het tinspuiten van de PCB-fabrikant op het MARK-punt ongelijkmatig zijn, waardoor het moeilijk wordt voor de machine om de nauwkeurigheid van het afdrukken en de instAlleatie van componenten te herkennen of te beïnvloeden; als het te groot is, zal het de venstergrootte overschrijden die door de machine wordt herkend, vooral de DEK-zeefdrukmachine).
Het MARK-punt is over het algemeen ontworpen op de diagonaal van de printplaat en de afstand tussen het MARK-punt en de rand van het bord moet minimaal 5 mm zijn om te voorkomen dat de machine het MARK-punt gedeelTelijk vastklemt en ervoor zorgt dat de machinecamera er niet in slaagt het MARK-punt vast te leggen.
De positie van het MARK-punt mag niet symmetrisch worden ontworpen om te voorkomen dat de operator de printplaat tijdens het PRODUCTieproces in de verkeerde richting plaatst, waardoor de machine componenten verkeerd monteert en verliezen veroorzaakt.
Er mogen geen vergelijkbare testpunten of soldeervlakken binnen 5 mm rond het MARK-punt aanwezig zijn, anders kan de machine het MARK-punt verkeerd herkennen en PRODUCTieverliezen veroorzaken.
De positie van doorlopende gaten: Een onjuist ontwerp van het doorlopende gat kan leiden tot onvoldoende of zelfs geen soldeer tijdens SMT-PRODUCTielassen, waardoor de betrouwbaarheid van het PRODUCT ernstig wordt aangetast. Ontwerpers wordt geadviseerd om het doorlopende gat niet bovenop het soldeervlak te ontwerpen. Bij het ontwerpen van het doorgaande gat rond het soldeervlak van gewone weerstanden, condensatoren, inductoren en kralen, moeten de rand van het doorgaande gat en de rand van het soldeervlak minimaal 0,15 mm worden gehouden. Voor andere IC's, SOT's, grote inductoren, elektrolytische condensatoren, diodes, connectoren, enz. moeten het doorvoergat en het soldeerkussen op minimaal 0,5 mm afstand van de rand worden gehouden (omdat de grootte van deze componenten zal uitzetten bij het ontwerpen van het stalen gaas) om te voorkomen dat de soldeerpasta uit het doorvoergat stroomt tijdens het reflow-proces van de componenten;
Let er bij het ontwerpen van het circuit op dat de breedte van de lijn die het soldeerkussen verbindt niet groter mag zijn dan de breedte van het soldeerkussen, anders zijn sommige componenten met kleine tussenruimte gevoelig voor soldeeroverbrugging of onvoldoende soldeer. Wanneer aangrenzende pinnen van IC-componenten als aarde worden gebruikt, wordt ontwerpers geadviseerd deze niet op een groot soldeervlak te ontwerpen, wat het moeilijk maakt om SMT-lassen te controleren.
Vanwege de grote verscheidenheid aan elektronische componenten zijn de soldeerkussenafmetingen van de meeste standaardcomponenten en sommige niet-standaardcomponenten gestandaardiseerd. In de toekomst zullen we dit werk goed blijven doen om het ontwerp en de PRODUCTie van dienst te zijn en voor iedereen bevredigende resultaten te bereiken.
