PCB-PRODUCTie Evenwichtige koperontwerpspecificaties

1. Tijdens het stapelontwerp wordt aanbevolen om de middelste laag in te sTellen op de maximale koperdikte en de resterende lagen verder uit te balanceren zodat ze overeenkomen met hun gespiegelde tegenoverliggende lagen. Dit advies is belangrijk om het eerder besproken aardappelchipeffect te voorkomen.

2. Als er brede kopergebieden op de PCB zitten, is het verstandig om deze als roosters te ontwerpen in plaats van als massieve vlakken om te voorkomen dat de koperdichtheid in die laag niet overeenkomt. Dit vermijdt grotendeels buig- en draaiproblemen.

3. In de stapel moeten de stroomvlakken symmetrisch worden geplaatst, en het gewicht aan koper dat in elk stroomvlak wordt gebruikt, moet hetzelfde zijn.

4. Koperbalans is niet Alleeen vereist in de signaal- of vermogenslaag, maar ook in de kernlaag en prepreg-laag van de PCB. Het garanderen van een gelijkmatig koperaandeel in deze lagen is een goede manier om de algehele koperbalans van de PCB te behouden.

5. Als er in een bepaalde laag een overmaat aan koperoppervlak zit, moet de symmetrische tegenoverliggende laag worden opgevuld met kleine koperen roosters om het evenwicht te bewaren. Deze kleine koperen roosters zijn op geen enkel netwerk aangesloten en verstoren de functionaliteit niet. Maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat deze koperbalanceringstechniek de signaalintegriteit of de kaartimpedantie niet beïnvloedt.

6. Technologie om de koperdistributie in evenwicht te brengen

1) Vulpatroon Cross-arcering is een proces waarbij sommige koperlagen van traliewerk worden voorzien. Het gaat eigenlijk om regelmatige periodieke openingen die bijna op een grote zeef lijken. Dit proces creëert kleine openingen in het kopervlak. De hars zal via het koper stevig aan het laminaat hechten. Dit resulteert in een sterkere hechting en een betere koperverdeling, waardoor het risico op kromtrekken wordt verminderd.

Hier zijn enkele voordelen van geschaduwde kopervlakken ten opzichte van vaste stortingen:

1. Gecontroleerde impedantieroutering in hogesnelheidsprintplaten.

2. Maakt bredere afmetingen mogelijk zonder de flexibiliteit van de circuitassemblage in gevaar te brengen.

3. Het vergroten van de hoeveelheid koper onder de transmissielijn verhoogt de impedantie.

4. Biedt mechanische ondersteuning voor dynamische of statische flexpanelen.

2) Grote kopervlakken in rastervorm

Kopergebieden moeten altijd van een raster worden voorzien. Meestal kan dit in het opmaakprogramma worden ingesTeld. Het Eagle-programma verwijst bijvoorbeeld naar delen van het raster als "arceringen". Uiteraard is dit Alleeen mogelijk als er geen gevoelige hoogfrequente geleidersporen aanwezig zijn. Het "grid" helpt "twist" en "bow" effecten te voorkomen, vooral bij planken met slechts één laag.

3) Kopervrije ruimtes vullen met (raster)koper Kopervrije ruimtes dienen opgevuld te worden met (raster)koper. 

Voordeel:

1. Er wordt een betere uniformiteit van de geplateerde doorvoeropeningen bereikt.

2. Voorkomt draaien en buigen van printplaten.

4) Voorbeeld van een ontwerp van een koperoppervlak

5) Zorg voor kopersymmetrie

Grote koperoppervlakken moeten worden uitgebalanceerd met "kopervulling" aan de andere kant. Probeer ook de geleidersporen zo gelijkmatig mogelijk over het bord te verspreiden.

Voor meerlaagse platen matcht u symmetrische tegenoverliggende lagen met "kopervulling".

6) Symmetrische koperverdeling bij laagopbouw De koperfoliedikte in een printplaatopbouwlaag moet altijd symmetrisch verdeeld zijn. Het is mogelijk om een ​​asymmetrische laagopbouw te creëren, maar dit raden wij sterk af vanwege mogelijke vervorming.

7. Gebruik dikke koperplaten Als het ontwerp het toelaat, kies dan voor dikkere koperplaten in plaats van dunnere koperplaten. De kans op buigen en draaien wordt groter als u dunne platen gebruikt. Dit komt omdat er niet genoeg materiaal is om het board stijf te houden. Sommige standaarddiktes zijn lmm, 1,6 mm, 1,8 mm. Bij diktes onder de 1 mm is het risico op kromtrekken twee keer zo groot als bij dikkere platen.

8. Uniform spoor Geleidersporen moeten gelijkmatig verdeeld zijn over de printplaat. Vermijd zoveel mogelijk koperen stopcontacten. Sporen moeten symmetrisch over elke laag worden verdeeld.

9. KopersTelen Je kunt zien dat de stroming zich sterker opbouwt in gebieden waar geïsoleerde sporen voorkomen. Vanwege dit feit kunt u geen gladde vierkante randen krijgen. KopersTelen is het proces waarbij kleine cirkels, vierkanten of zelfs vlakken massief koper worden toegevoegd aan grote lege ruimtes op een printplaat. Door koper te sTelen, wordt het koper gelijkmatig over de hele linie verdeeld.

Andere voordelen zijn:

1. Uniforme plateerstroom, Allee sporen etsen in dezelfde mate.

2. Pas de dikte van de diëlektrische laag aan.

3. Vermindert de noodzaak van overetsen, waardoor de kosten worden verlaagd.

Koper sTelen

10. Kopervulling Als er een groot koperoppervlak nodig is, wordt het open gebied gevuld met koper, om het evenwicht met de symmetrische tegenoverliggende laag te behouden.

11. Het vermogensvlak is symmetrisch

Het is erg belangrijk om de koperdikte in elk signaal- of voedingsvlak te behouden. Vermogensvlakken moeten symmetrisch zijn. De eenvoudigste vorm is om de stroom- en grondvlakken in het midden te plaatsen. Als je stroom en aarde dichter bij elkaar zou kunnen brengen, zou de lusinductantie veel kleiner zijn en daarom zou de voortplantingsinductie minder zijn. "

12. Prepreg en kernsymmetrie

Het enkel symmetrisch houden van het stroomvlak is niet voldoende om een ​​uniforme koperen bekleding te verkrijgen. Het matchen van prepreg en kernmateriaal is ook belangrijk in termen van gelaagdheid en dikteproblemen.

Prepreg en kernsymmetrie

13. Kopergewicht In principe is het kopergewicht een maatstaf voor de dikte van het koper op de plaat. Een specifiek gewicht aan koper wordt over een oppervlak van een vierkante meter op één laag van de plaat gerold. Het standaard kopergewicht dat we gebruiken is 1 ounce of 1,37 mil. Als u bijvoorbeeld 1 ounce koper gebruikt op een oppervlakte van 1 vierkante meter, zal het koper 1 ounce dik zijn.

koper gewicht

Het kopergewicht is een bepalende factor in het stroomdraagvermogen van het bord. Als uw ontwerp hoge eisen sTelt aan spanning, stroom, weerstand of impedantie, kunt u de koperdikte aanpassen.

14. Zwaar koper

Zwaar koper heeft geen universele definitie. We gebruiken 1 oz als standaard kopergewicht. Als het ontwerp echter meer dan 3 oz vereist, wordt dit gedefinieerd als zwaar koper.

Hoe hoger het kopergewicht, hoe hoger de stroomdraagcapaciteit van het spoor. Ook de thermische en mechanische stabiliteit van de printplaat wordt verbeterd. Het is nu beter bestand tegen blootsTelling aan hoge stroomsterkte, hoge temperaturen en frequente thermische cycli. Dit Allees kan conventionele bordontwerpen verzwakken.

Andere voordelen zijn:

1. Hoge vermogensdichtheid

2. Groter vermogen om meerdere kopergewichten op dezelfde laag te plaatsen

3. Verhoog de warmteafvoer

15. Licht koper

Soms moet je het kopergewicht verlagen om een ​​specifieke impedantie te bereiken, en het is niet altijd mogelijk om de spoorlengte en -breedte aan te passen, dus het bereiken van een lagere koperdikte is een van de mogelijke methoden. U kunt de spoorbreedtecalculator gebruiken om de juiste sporen voor uw bord te ontwerpen.

Afstand tot kopergewicht

Wanneer u dikke koperen bekleding gebruikt, moet u de afstand tussen de sporen aanpassen. Verschillende ontwerpers hebben hiervoor verschillende specificaties. Hier is een voorbeeld van de minimale ruimtevereisten voor kopergewichten: