Het oorspronkelijke PRODUCTieproces van SMT-stencils bestond voorNaamlijk uit fotografische platen en vervolgens door chemisch etsen. Natuurlijk zijn er lasersnijverwerkingsmethoden of elektroformeringsverwerkingsmethoden voor het verwerken van SMT-staalgaasplaten. Bij het proces van continue PRODUCTie en verwerking van SMT-stencils is gebleken dat de drie hierboven geschetste verwerkingsmethoden hun eigen voor- en nadelen hebben.
De voor- en nadelen van de drie SMT-stencilverwerkingsmethoden worden hieronder vergeleken:
Ten eerste is de chemische etsmethode de vroegste verwerkingsmethode die wordt gebruikt bij de verwerking van SMT-stencils.
Voordelen van de chemische corrosiemethode: Lekverwerking van het SMT-stencil wordt uitgevoerd door chemische corrosie zonder de noodzaak van dure investeringen in apparatuur, en de verwerkingskosten zijn relatief laag.
Nadelen van de chemische corrosiemethode: de corrosietijd is te kort, de gatwand van het SMT-sjabloon kan scherpe hoeken hebben en de tijd kan worden vergroot, en de zijwandcorrosie maakt de gatwand mogelijk niet glad. Nauwkeurigheid kan niet erg nauwkeurig worden begrepen.
Ten tweede is de laserverwerkingsmethode momenteel de meest gebruikte SMT-verwerkingsmethode voor staalgaas. Deze is afhankelijk van laserenergie om het metaal te smelten en vervolgens de opening in de roestvrijstalen plaat uit te snijden.
Voordelen van de laserverwerkingsmethode: de verwerkingssnelheid is veel sneller dan de chemische etsmethode, en de openingsgrootte van het sjabloon is goed onder controle, vooral de toegevoegde gatwand heeft een zekere tapsheid (taps ongeveer 2 graden), wat gemakkelijker is om schimmel te verwijderen.
Nadelen van de laserverwerkingsmethode: wanneer de openingen van het SMT-sjabloon dicht zijn, vervormt de lokale hoge temperatuur die door de laser wordt gegenereerd soms de aangrenzende gatwand en is de ruwheid van de door het smelten gevormde metalen gatwand niet hoog, dus dit is indien nodig nodig. Het trimmen van de gaten in de muur is vereist. Bovendien verhoogt de laserverwerkingsmethode de verwerkingskosten doordat gespecialiseerde apparatuur nodig is.
De huidige SMT-stencilverwerkingsmethoden worden voltooid door lasersnijden. Lasersnijden gebeurt op basis van bestandsgegevens, met hoge nauwkeurigheid en kleine toleranties.
Ten derde is elektroformeren een proces dat afhankelijk is van metalen materialen (voorNaamlijk nikkel) die zich voortdurend ophopen en accumuleren om metalen SMT-stencils te vormen.
Voordelen van de elektroformeringsmethode: het SMT-sjabloon gemaakt volgens de methode heeft niet Alleeen een hoge nauwkeurigheid van de openingsgrootte en gladde gatwanden, wat bevorderlijk is voor de kwantitatieve verdeling van gedrukte soldeerpasta, maar ook worden de openingen niet gemakkelijk geblokkeerd door de soldeerpasta, waardoor het aantal keren dat het SMT-sjabloon moet worden gereinigd.
Nadelen van elektroformeren: De kosten voor het vervaardigen van SMT-stencils door middel van elektroformeren zijn hoog en de PRODUCTiecyclus is lang.
Door voortdurend onderzoek en praktijk is gebleken dat, of het nu gaat om een chemische etsmethode of een lasersnijmethode van SMT-stencils, er tijdens het afdrukken openingsblokkeringen van verschillende gradaties zullen optreden. SMT-stencils moeten regelmatig worden schoongemaakt, dus de elektroformeringsmethode is een dunne pin geworden. De belangrijkste verwerkingsmethode voor SMT-stencilprinten voor pitch-componenten is soldeerpasta.
