HDI-printplaat voor mobiele Telefoons

Gegevensblad

• Model: HDI-printplaat voor mobiele Telefoons

• Laag: 8

• Materiaal: TG170 FR4
• Dikte afgewerkte plaat: 1,0 mm
• Afgewerkte koperdikte: 1 OZ
• Min. lijnbreedte/ruimte: 23mil (0,075 mm)
• Min Gat: 24mil (0,1 mm)
• Oppervlakteafwerking: ENIG
• Kleur soldeermasker: groen
• Legendakleur: Zwart
• Toepassing: consumentenelektronica
  

Overwegingen voor de gelaagde structuur in HDI-ontwerp

• Planning van het aantal lagen

  Het aantal lagen wordt bepaald door de signaaldichtheid en complexiteit. Meestal worden 8 tot 12 lagen gebruikt, waarbij kernen en buitenlagen verbonden zijn via blinde en ondergrondse via’s.

• Materiaalkeuze

  Selecteer hoogfrequente materialen met een lage diëlektrische constante (Dk) en een lage verliesfactor (Df) (bijv. FR4, Rogers) om de signaalintegriteit te garanderen.
• Blind en begraven via design

  Blind Via: Verbindt buitenste en binnenste lagen. De diepte mag de plaatdikte niet overschrijden en de gatdiameter wordt gecontroleerd (doorgaans 4–6 mil).

  Buried Via: Maakt onderlinge verbinding tussen binnenlagen mogelijk, waardoor bezetting van oppervlakteruimte wordt vermeden. De verwerking moet worden voltooid vóór het lamineren van de binnenlaag.
• Symmetrie van lamineren

  Handhaaf een symmetrische diëlektrische laagdikte (bijvoorbeeld een consistente PP-plaatdikte) om kromtrekken te voorkomen.
• Impedantiecontrole

  Bereken en controleer de impedantie op basis van de laminaatstructuur om ervoor te zorgen dat de karakteristieke impedantie van elke signaAlleaag voldoet aan de ontwerpvereisten.
• Warmteafvoer en mechanische prestaties

  De laminaatstructuur moet voldoen aan de vereisten voor warmteafvoer, met een rationele verdeling van de stroom- en grondlagen, terwijl de mechanische sterkte en flexibiliteit van de printplaat worden gewaarborgd.

  
  

Overwegingen bij het ontwerp van HDI-platen

• Diameter laservia: 0,076–0,15 mm (3–6 mil); ringvormige ringbreedte ≥ 3 mils.

• Laservia’s mogen geen doorgangen hebben; diëlektrische laagdikte ≤ 0,1 mm.
• Koperdikte van laser via verwerkingslagen en verbindingslagen ≤ 1oz.
• Het lamineringsontwerp moet symmetrisch zijn: afgewerkte platen moeten een even aantal lagen hebben, waarbij de koperdikte per laag en de diëlektrische laagdikte zo symmetrisch mogelijk worden gehouden.
  

  
  

Bent u op zoek naar een goede traagschuimmatras die comfort en kwaliteit combineert?

Het vervaardigen van HDI-borden lijkt in niets op gewone PCB’s. Het is meerstaps, nauwkeurig aangedreven en zeer sequentieel.

Hier is een vereenvoudigde stroom:

• Beeldvorming en etsen van de binnenlaag: Binnenste koperlagen worden van een patroon voorzien met behulp van fotolithografie.

• Kernlaminering: De geëtste kernen zijn gelamineerd met prepreg en koperfolie.
• Laserboren (Microvias): Laser boort via’s van minder dan 0,15 mm door de toplaag. Meestal worden UV- of CO2-lasers gebruikt.
• Ontsmetten en reinigen van gaten: Plasmareiniging zorgt voor vuilvrije gaten voor betrouwbaar galvaniseren.
• Stroomloze koperafzetting: een dunne koperlaag wordt afgezet in microvia’s voor geleidbaarheid.
• Galvaniseren: Er wordt extra koper geplateerd om de wanddikte te vergroten.
• Buitenste laag beeldvorming en etsen: er worden bovenste signaAlleagen gemaakt. Er zijn fijne sporen gevormd.
• Sequentiële laminering: Er worden indien nodig extra lagen toegevoegd, waarbij stappen 3–7 voor elke HDI-cyclus worden herhaald.
• Via vullen en vlakmaken: Via-in-pad-structuren worden gevuld met epoxyhars en vlak gemaakt via CNC.
• Soldeermasker en oppervlakteafwerking: ENIG- of OSP-oppervlakteafwerkingen worden toegepast.
• Eindtesten: Ten slotte valideren elektrische tests de integriteit.