Koolstofgeleidende PCB

Wat zijn printplaten met koolstofinkt?

Koolstofinkt-PCB’s, ook wel koolstofgeleidende PCB’s genOEMd, zijn printplaten met koolstofinkt aangebracht op het koperen kussentje, ter vervanging van enkele van de meer gebruikelijke soldeerplaten zoals Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) of Hot Air Solder Leveling – Lead Free (HASL).

De koolstof dient als geleider om twee sporen op de printplaat te verbinden, en als weerstand tussen de sporen of sporen en componenten. De belangrijkste factor bij de PRODUCTie van koolstofinkt-PCB’s is het controleren van het printen, bakken en weerstandscontrole. De koolstofinkt kan worden geprint op flexibele circuits, rigid-flex board en stijve PCB’s, zoals polyimide-, polyester-, FR-4-, FR-5- en PTFE-laminaten. Koolstofinkt kan resoluties bieden tot een spoorbreedte en -afstand van 100 μm.

Nu zijn de eisen van de markt voor de PRODUCTiekosten van printplaten herhaaldelijk gedaald, en het is een algemene trend om sleuTels van koolstofolie te gebruiken ter vervanging van de huidige dure gouden sleuTels. Koololieplaat is een relatief gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethode voor enkele en dubbele PCB’s. Door een reeks inspecties, tests en verouderingstests en andere technische processen kan de PCB lange tijd betrouwbaar werken.

Veelvoorkomend gebruik van printplaten met koolstofinkt

Carbon Ink PCB’s worden veel gebruikt voor printplaten die in de volgende toepassingen worden ingezet:

• RF-afscherming

• Toetsenbord

• Toetsenbord

• Afstandsbediening

• Auto-voertuigen

• Industriële motorbesturing

• Lasapparatuur
  

Een specifiek gebied waar PCB’s met koolstofinkt uitblinken, is de toepassing van een rubberen toetsenbord, dat vaak wordt aangetroffen in afstandsbedieningen voor Televisies, garagedeurcontrollers, enz. Een typisch geleidend rubberen toetsenbord omvat het creëren van schuine banden rond een schakelcentrum. Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt, vervormt het weefsel en produceert het een voelbare reactie. Zodra de schakelaar niet meer onder druk staat, keert de band terug naar de neutrale stand.

De koolstof-tactiele sleuTel komt van pas bij het maken van elektronische schakelaars, aangezien een koolstofpil op de basis van het schakelcentrum wordt geplaatst. Als je ooit een afstandsbediening van een tv uit elkaar hebt gehaald (of kapot hebt gemaakt), zul je misschien opmerken dat op de printplaten onder elk rubber dat je indrukte een klein rond stipje zit dat heel lichtjes naar beneden kan worden gedrukt. Deze koolstof-tactiele toets maakt contact met de PCB wanneer op het web wordt gedrukt; een vrij eenvoudige en ingenieuze oplossing die zowel duurzaam als kosteneffectief is.

Waarom afpelbare soldeermaskers gebruiken bij de PRODUCTie van PCB’s?

• De samensTelling van koolstofolie
  

  Koolstofolie bestaat voorNaamlijk uit kunsthars, verharder en koolstofpoeder.

  De kunsthars speelt een rol bij de hechting (equivalent aan een drager).

  De verharder speelt de rol van uitharding.

  Koolstofpoeder speelt een geleidende rol (grafietpoeder kan worden toegevoegd, maar tegen hoge kosten).

  Sommige leveranciers voegen een beetje zilverolie toe aan de koolstofolie om een ​​lagere weerstand en een hogere geleidbaarheid te verkrijgen.

• De weerstand van koolstofinkt
  
  De weerstand van koolstofolie wordt doorgaans uitgedrukt in vierkante weerstand. Sommige gebruiken ohm per vierkante centimeter (Ω/cm²), en sommige gebruiken ohm per vierkante centimeter (Ω/□). De meeste leveranciers stemmen er nu mee in om Ω/□ te gebruiken.
  Vierkante weerstand verwijst naar de weerstandswaarde van elke vierkante koolstoffilm aan de andere kant, die verband houdt met de dikte en samensTelling van de koolstofolie. (Het kan worden geanalyseerd aan de hand van de onderstaande afbeelding).
  Volgens de wet van Ohm:
  R=ρ*L/S (R=vierkante weerstand, ρ=weerstand, L=koolstofolielengte, S=zijoppervlak=dikte*breedte=r*m)Dus R=ρ*L/r*m（als L=m）Dus R=ρ*r
  Uit de bovenstaande formule blijkt dat wanneer de oppervlakte-impedantie L=W is (wanneer de lengte en breedte gelijk zijn, elk vierkant “□”), deze kan worden uitgedrukt als “Ω/□”. Maar er moet vermeld worden bij welke dikte de “Ω/□” waarde is. Over het algemeen zal de leverancier ≤ 30Ω/□ bij 15um of 25um aangeven.
• De weerstandscontrole van koolstofolie
  
  De weerstand van koolstofolie houdt Alleeen verband met de samensTelling en dikte ervan. Om een ​​bevredigende weerstandsvereiste te verkrijgen, moeten we daarom drie aspecten volgen.
  Een koolstofolie met redelijke vierkante weerstand die voldoet aan de procesvereisten.
  Na het printen moet een redelijke dikte (0,01-0,025 mm) worden bereikt.
  Volledig gebakken (oven: 150℃ tot 170℃, gedurende 30-60 minuten; infraroodoven: 150℃, gedurende 15 minuten).
  Tijdens het daadwerkelijke werkingsproces is de temperatuur hoog, de tijd lang en de vierkante weerstand laag. Het is belangrijk om een ​​redelijke temperatuur en tijd te kiezen zonder de ondergrond aan te tasten.

  
  

De kenmerken en toepassingen van koolstofinkt-PCB’s

De koolstofinkt heeft een sterke hechting, afpelweerstand en een sterke slijtvastheid, die ≥ 1 miljoen keer kan bereiken, en de weerstandsveranderingssnelheid is ≤ 10%. De vierkante weerstand van geleidende pasta is relatief groot in vergelijking met andere metalen. De vierkante weerstand van de huidige koolstofolieplaat kan over het algemeen worden geregeld op ≤ 20 ohm, maar de kosten zijn laag met een hoge prestatiekostenverhouding. De geleidende pasta is een cruciaal materiaal voor de verpakking van elektronische componenten, elektroden en de onderlinge verbinding van elektronische componenten. Het omvat hoofdzakelijk twee soorten: inbrandende geleidende pasta en uithardende geleidende lijm (geleidende inkt).

Gebruik van koolstofinktborden:

Koolstofoliekarton wordt voorNaamlijk gebruikt in filmcircuits, zachte circuits voor mobiele Telefoons, medische apparaten, communicatieapparatuur, auto-elektronica, smart label RFID en vele andere industrieën. In de printplaatindustrie wordt het vooral gebruikt voor rekenmachines en afstandsbedieningen. Het kan verkoperde gaten, zilverslurrygatvullingen en het koperslurrygatvulproces vervangen. Milieubescherming en de lage kosten van het vullen van gaten in koolstofslurry zijn de belangrijkste trends in de ontwikkeling van printplaten. Momenteel gebruikt Microsoft vulgaten voor koolstofolie op de voedingskaart, die de dubbellaagse plaat volledig kan vervangen door verkoperde gaten.