Gegevensblad
Model: Zware koperen printplaat
PCB-materiaal: SY
PCB-laag: 6 lagen
Kleur soldeermasker: Groen
Zeefdruk: Wit
Koperdikte: 2OZ/6OZ (70um)
Borddikte: 2,8 mmmm
Oppervlaktetechnologie: Immersion Gold (1-3U)
Toepassing: Stroomomvormer Zware koperen printplaat
Wat zijn zware koperen PCB’s?
De meeste zware koperen PCB’s zijn gemaakt van FR4-materiaal, maar kunnen ook worden gemaakt van polyimide, dat zware koperen flex-PCB’s wordt genOEMd. De PCB-koperdikte bij normale PCB’s is ongeveer 0,5 tot 2 ounces, wat 17,5 tot 70um is. Sommige printplaten hebben een dikkere koperdikte nodig dan 2 ounces (70um). Wanneer de uiteindelijke dikte van de koperfolie op de koperlaag meer dan 2 ounces (70um) bedraagt, nOEMen we dit zware koperen PCB’s, ook wel extreme koperen PCB’s.
Toepassingen
Vanwege hun unieke eigenschappen worden zware koperen PCB’s veel gebruikt op verschillende gebieden.
De volgende zijn hun belangrijkste toepassingen:
Voedingen: Voedingen zijn essentiële componenten van elektronische apparaten, waardoor ze bestand moeten zijn tegen hoge stromen en stroom. De hoge geleidbaarheid en het hoge draagvermogen van zware koperen PCB’s maken ze tot een ideale keuze voor voedingen.
Industriële besturingsapparatuur: Industriële besturingsapparatuur vereist vaak de besturing en monitoring van talrijke sensoren en actuatoren. Zware koperen PCB’s zorgen voor stabiele en betrouwbare circuitverbindingen, waardoor de goede werking van deze apparaten wordt gegarandeerd.
Nieuwe energievoertuigen: Belangrijke componenten in nieuwe energievoertuigen, zoals motorcontrollers en batterijbeheersystemen, moeten bestand zijn tegen hoge stroom- en vermogensbelastingen. De hoge prestaties van zware koperen PCB’s voldoen aan deze strenge eisen.
Voordelen van zware koperen PCB’s
Hoge geleidbaarheid: Zware koperen PCB’s maken gebruik van een dikkere koperlaag voor verbeterde geleiding, waardoor een stabiele werking van het circuit wordt gegarandeerd.
Sterk draagvermogen: zware koperen PCB’s bieden een hoog draagvermogen, waardoor ze geschikt zijn voor elektronische apparaten met hoog vermogen en hoge stroomsterkte en voldoen aan de draagvermogenseisen van deze apparaten.
Uitstekende warmteafvoer: de zware koperlaag zorgt voor een betere warmteafvoer, waardoor de warmte die door elektronische apparaten wordt gegenereerd tijdens het gebruik effectief wordt verminderd en hun levensduur wordt verlengd.
Hoge betrouwbaarheid: het PCB-proces van zwaar koper ondergaat strenge kwaliteitscontroles, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de PCB wordt gegarandeerd en de uitvalpercentages van apparatuur worden verminderd.
SleuTeltechnologieën in de PRODUCTie van zware koperen PCB’s
Lamineren van koperfolie: Het lamineren van de koperfolie op het substraat is een sleuTeltechnologie bij de PRODUCTie van zware koperen PCB’s. De juiste lamineertemperatuur en -druk zijn van cruciaal belang om een stevige verbinding tussen de folie en het substraat te garanderen en tegelijkertijd vervorming en kromtrekken te minimaliseren.
PRODUCTie van circuitpatronen: Er is uiterst nauwkeurige ets- of graveerapparatuur vereist om het circuitpatroon voor zware koperen PCB’s te creëren.



Als u vragen heeft over kampeerbarbecue-uitrusting, neem dan gerust contact met ons op.
FR-4 stands out as one of the most versatile options. The composition of an FR-4 printed circuit board comprises a woven glass fabric reinforcement impregnated with a flame-retardant epoxy resin binder.
PCB type: Rigid PCB
Layer: Multi-layer
Base material: FR-4
Solder mask: Green
Silk screen: White
Surface treatment: HASL
A truck wire harness is like the nervous system of a truck. It is a group of wires, connectors, and terminals that link Alle the electrical parts together.
PCB-PRODUCTie is het proces waarbij een fysieke PCB wordt gebouwd op basis van een PCB-ontwerp volgens een bepaalde reeks specificaties.
De volgende ontwerpnormen verwijzen naar de IPC-SM-782A-standaard en het ontwerp van enkele berOEMde Japanse ontwerpfabrikanten en enkele betere ontwerpoplossingen die zijn verzameld tijdens de PRODUCTie-ervaring.
Via-gaten, ook wel through-holes genOEMd, spelen een rol bij het verbinden van verschillende delen van een printplaat.