Met koper beklede PCB speelt hoofdzakelijk drie rollen in de gehele printplaat: geleiding, isolatie en ondersteuning.
Klasificatiemethode van met koper beklede PCB's
1. Afhankelijk van de stijfheid van het bord, is het verdeeld in stijve, met koper beklede PCB's en flexibele, met koper beklede PCB's.
2. Afhankelijk van de verschillende versterkingsmaterialen is het onderverdeeld in vier categorieën: op papier gebaseerd, op glasdoek gebaseerd, op composiet gebaseerd (CEM-serie, enz.) en op basis van speciaal materiaal (keramiek, op metaal gebaseerd, enz.).
3. Afhankelijk van de harslijm die in het bord wordt gebruikt, is het verdeeld in:
(1) Karton op papierbasis:
Fenolhars XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, epoxyhars FR-3 plaat, polyesterhars, enz.
(2) Bord op glasdoekbasis:
Epoxyhars (FR-4, FR-5 plaat), polyimidehars PI, polytetrafluorethyleenhars (PTFE) type, bismaleimide-triazinehars (BT), polyfenyleenoxidehars (PPO), polydifenyletherhars (PPE), maleïmide-styreenvethars (MS), polycarbonaathars, polyolefinehars, enz.
4. Afhankelijk van de vlamvertragende prestaties van met koper beklede PCB's, kan deze in twee typen worden verdeeld: vlamvertragend type (UL94-VO, V1) en niet-vlamvertragend type (UL94-HB).
Introductie van de belangrijkste grondstoffen van met koper beklede PCB's
Volgens de PRODUCTiemethode voor koperfolie kan deze worden onderverdeeld in gewalste koperfolie (W-klasse) en elektrolytische koperfolie (E-klasse)
1. Gewalste koperfolie wordt gemaakt door de koperplaat herhaaldelijk te rollen, en de veerkracht en elasticiteitsmodulus zijn groter dan die van elektrolytische koperfolie. De koperzuiverheid (99,9%) is hoger dan die van elektrolytische koperfolie (99,8%). Het is gladder dan elektrolytische koperfolie op het oppervlak, wat bevorderlijk is voor de snelle overdracht van elektrische signalen. Daarom wordt gewalste koperfolie gebruikt in het substraat van hoogfrequente en hogesnelheidstransmissie, fijne lijn-PCB's en zelfs in het PCB-substraat van audioapparatuur, wat het geluidskwaliteitseffect kan verbeteren. Het wordt ook gebruikt om de thermische uitzettingscoëfficiënt (TCE) van fijne lijn- en hooglaagse meerlaagse printplaten gemaakt van "metalen sandwichplaat" te verminderen.
2. Elektrolytische koperfolie wordt continu geproduceerd op de koperen cilindrische kathode door een speciale elektrolytische machine (ook wel galvaniseermachine genOEMd). Het primaire PRODUCT heet ruwe folie. Na oppervlaktebehandeling, inclusief opruwlaagbehandeling, hittebestendige laagbehandeling (koperfolie gebruikt in op papier gebaseerde, met koper beklede PCB's vereist deze behandeling niet) en passivatiebehandeling.
3. Koperfolie met een dikte van 17,5 ㎜ (0,5 OZ) of minder wordt ultradunne koperfolie (UTF) genOEMd. Voor PRODUCTie met een dikte van minder dan 12 ㎜ moet een "drager" worden gebruikt. Aluminiumfolie (0,05 ~ 0,08 mm) of koperfolie (ongeveer 0,05 ㎜) wordt voorNaamlijk gebruikt als drager voor momenteel geproduceerde 9 ㎜ en 5 ㎜ dikke UTE.
Het glasvezeldoek is gemaakt van aluminium borosilicaatglasvezel (E), D- of Q-type (lage diëlektrische constante), S-type (hoge mechanische sterkte), H-type (hoge diëlektrische constante), en een overgrote meerderheid van met koper beklede PCB's gebruikt E-type
1. Platbinding wordt gebruikt voor glasdoek, dat de voordelen heeft van hoge treksterkte, goede maatvastheid en uniform gewicht en dikte.
2. De basisprestatie-items kenmerken glasdoek, inclusief de soorten kettinggaren en inslaggaren, weefseldichtheid (aantal ketting- en inslaggarens), dikte, gewicht per oppervlakte-eenheid, breedte en treksterkte (treksterkte).
3. Het primaire versterkingsmateriaal van op papier gebaseerde, met koper beklede PCB's is geïmpregneerd vezelpapier, dat is onderverdeeld in katoenvezelpulp (gemaakt van korte katoenvezels) en houtvezelpulp (verdeeld in breedbladige pulp en naaldpulp). De belangrijkste prestatie-indexen omvatten uniformiteit van het papiergewicht (doorgaans geselecteerd als 125g/㎡ of 135g/㎡), dichtheid, waterabsorptie, treksterkte, asgehalte, vocht, enz.
De belangrijkste kenmerken en toepassingen van flexibele, met koper beklede PCB's
Vereiste functies | Voorbeeld van hoofdgebruik |
Dunheid en hoge buigbaarheid | FDD, HDD, CD-sensoren, DVD's |
Meerlaags | Personal computers, computers, camera's, communicatieapparatuur |
Fijne lijncircuits | Printers, LCD's |
Hoge hittebestendigheid | Elektronische auto-PRODUCTen |
InstAlleatie en miniaturisatie met hoge dichtheid | Camera |
Elektrische kenmerken (impedantiecontrole) | Personal computers, communicatieapparatuur |
Volgens de Klasificatie van de isolerende filmlaag (ook bekend als diëlektrisch substraat) kunnen flexibele met koper beklede laminaten worden onderverdeeld in flexibele met koper beklede laminaten van polyesterfilm, flexibele met koper beklede laminaten van polyimidefilm en flexibele met koper beklede laminaten van fluorkoolstofethyleenfilm of aromatisch polyamidepapier. CCL. Ingedeeld op prestatie zijn er vlamvertragende en niet-vlamvertragende flexibele, met koper beklede laminaten. Volgens de Klasificatie van de fabricageprocesmethode zijn er tweelaagsmethoden en drielagenmethoden. De drielaagse plaat bestaat uit een isolerende filmlaag, een hechtlaag (kleeflaag) en een koperfolielaag. Het tweelaagse methodebord heeft Alleeen een isolerende filmlaag en een koperfolielaag. Er zijn drie PRODUCTieprocessen:
De isolerende filmlaag bestaat uit een thermohardende polyimideharslaag en een thermoplastische polyimideharslaag.
Een laag barrièremetaal (barrièremetaal) wordt eerst op de isolerende filmlaag aangebracht en vervolgens wordt koper galvanisch geplateerd om een geleidende laag te vormen.
Er wordt gebruik gemaakt van vacuümsputtertechnologie of verdampingsafzettingstechnologie, dat wil zeggen dat het koper in een vacuüm wordt verdampt en vervolgens wordt het verdampte koper op de isolerende filmlaag afgezet. De tweelaagsmethode heeft een hogere vochtbestendigheid en maatvastheid in de Z-richting dan de drielaagsmethode.
Problemen waar u op moet letten bij het opslaan van met koper beklede laminaten
1. Met koper beklede laminaten moeten worden bewaard op plaatsen met een lage temperatuur en een lage luchtvochtigheid: de temperatuur is lager dan 25°C en de relatieve temperatuur is lager dan 65%.
2. Vermijd direct zonlicht op het bord.
3. Wanneer het bord wordt opgeslagen, mag het niet schuin worden opgeslagen en mag het verpakkingsmateriaal niet voortijdig worden verwijderd om het bloot te leggen.
4. Bij het hanteren en hanteren van met koper beklede laminaten moeten zachte en schone handschoenen worden gedragen.
5. Bij het nemen en hanteren van planken moet worden voorkomen dat de hoeken van het bord krassen maken op het koperfolieoppervlak van andere planken, waardoor stoten en krassen ontstaan.
