Voordelen van PCB-meerlaagse platen
1. Hoge montagedichtheid, klein formaat en licht van gewicht;
2. Verminderde onderlinge verbinding tussen componenten (inclusief elektronische componenten), wat de betrouwbaarheid verbetert;
3. Verhoogde flexibiliteit in ontwerp door bedradingslagen toe te voegen;
4. Mogelijkheid om circuits met bepaalde impedanties te creëren;
5. Vorming van hogesnelheidstransmissiecircuits;
6. Eenvoudige instAlleatie en hoge betrouwbaarheid;
7. Mogelijkheid om circuits, magnetische afschermingslagen en warmteafvoerende lagen met metalen kern op te zetten om te voldoen aan speciale functionele behoeften zoals afscherming en warmteafvoer.
Exclusieve materialen voor meerlaagse printplaten
Dunne, met koper beklede laminaten
Dunne, met koper beklede laminaten verwijzen naar de soorten polyimide/glas, BT-hars/glas, cyanaatester/glas, epoxy/glas en andere materialen die worden gebruikt om meerlaagse printplaten te maken. Vergeleken met algemene dubbelzijdige platen hebben ze de volgende kenmerken:
1. Strengere diktetolerantie;
2. Er moeten strengere en hogere eisen worden gesTeld aan de maatstabiliteit, en er moet aandacht worden besteed aan de consistentie van de snijrichting;
3. Dunne, met koper beklede laminaten hebben een lage sterkte en raken gemakkelijk beschadigd en breken, dus moeten ze tijdens gebruik en transport met zorg worden behandeld;
4. Het totale oppervlak van dunne-lijnprintplaten in meerlaagse platen is groot en hun vochtabsorptievermogen is veel groter dan dat van dubbelzijdige platen. Daarom moeten materialen worden versterkt voor ontvochtiging en vochtbestendig zijn bij opslag, lamineren, lassen en opslag.
Prepreg-materialen voor meerlaagse platen (algemeen bekend als semi-uitgeharde platen of hechtplaten)
Prepreg-materialen zijn plaatmaterialen die zijn samengesTeld uit hars en substraten en waarbij de hars zich in de B-fase bevindt.
Half-uitgeharde platen voor meerlaagse platen moeten beschikken:
1. Uniform harsgehalte;
2. Zeer laag gehalte aan vluchtige stoffen;
3. Gecontroleerde dynamische viscositeit van hars;
4. Uniforme en geschikte harsvloeibaarheid;
5. Gelatietijd die voldoet aan de regelgeving.
6. Uiterlijkkwaliteit: moet vlak zijn, vrij van olievlekken, vreemde onzuiverheden of andere defecten, zonder overmatig harspoeder of scheuren.
PCB-bordpositioneringssysteem
Het positioneringssysteem van het schakelschema doorloopt de processtappen van de PRODUCTie van meerlaagse fotofilms, patroonoverdracht, lamineren en boren, met twee soorten pin-and-hole-positionering en niet-pin-and-hole-positionering. De positioneringsnauwkeurigheid van het gehele positioneringssysteem moet ernaar streven hoger te zijn dan ±0,05 mm, en het positioneringsprincipe is: twee punten bepalen een lijn en drie punten bepalen een vlak.
De belangrijkste factoren die de positioneringsnauwkeurigheid tussen meerlaagse platen beïnvloeden
1. De formaatstabiliteit van de fotofilm;
2. De maatstabiliteit van het substraat;
3. De nauwkeurigheid van het positioneringssysteem, de nauwkeurigheid van de verwerkingsapparatuur, bedrijfsomstandigheden (temperatuur, druk) en de PRODUCTieomgeving (temperatuur en vochtigheid);
4. De circuitontwerpstructuur, de rationaliteit van de lay-out, zoals verborgen gaten, blinde gaten, doorlopende gaten, soldeermaskergrootte, uniformiteit van de draadlay-out en insTelling van het interne laagframe;
5. De thermische prestatie-matching van de lamineersjabloon en het substraat.
Pin-and-hole-positioneringsmethode voor meerlaagse platen
1. Positionering met twee gaten veroorzaakt vaak een afwijking van de maat in de Y-richting als gevolg van beperkingen in de X-richting;
2. Eén gat en één sleufpositionering - Met een opening aan het ene uiteinde in de X-richting om ongeordende grootteafwijking in de Y-richting te voorkomen;
3. Positionering met drie gaten (in een driehoek) of met vier gaten (in een kruisvorm) - om veranderingen in de grootte in de X- en Y-richting tijdens de PRODUCTie te voorkomen, maar de strakke pasvorm tussen de pinnen en gaten vergrendelt het basismateriaal van de chip in een "vergrendelde" staat, waardoor interne spanning ontstaat die kromtrekken en krullen van het meerlaagse bord kan veroorzaken;
4. Positionering met vier sleuven op basis van de middellijn van het sleufgat, de positioneringsfout veroorzaakt door verschillende factoren kan gelijkmatig worden verdeeld aan beide zijden van de middellijn in plaats van zich in één richting op te hopen.
